桦智装备丨硝化反应装置

 

 

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  EQUIPMENT

 

 

 

NITRATION REACTOR

硝化反应装置

 

硝化工艺,应采用微通道反应器、管式反应器等技术,应实现全流程自动化

 

 

    根据国务院安委会发布的《安全生产治本攻坚三年行动方案(2024-2026年)》总体要求,应急管理部制定了子方案《化工和危险化学品安全生产治本攻坚三年行动方案(2024-2026年)》,要求推动高危工艺企业全流程自动化改造,要求硝化工艺企业要在2025年底前完成微通道、管式反应器等新装备、新技术应用;2024年发布了《化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南(试行)》,要求工艺危险度等级3级及以上的硝化工艺,原则上应采用微通道反应器、管式反应器等技术,应实现全流程自动化。硝化企业全流程自动化改造工作已势在必行。

 

非均相混酸硝化反应

Heterogeneous Nitration

 

     当被硝化物或硝化产物在反应温度下都是液体时,常采用非均相硝化,通过强化传质,使有机相被分散到酸相中完成硝化反应。

 

 

硝化反应装置

Nitration Reactor

 

    我司在连续反应技术方面有着深入的研究,结合丰富的技术运用经验,基于非均相混酸硝化技术,研发设计了连续硝化反应装置。

 

实验室简易装置实拍

 

 

反应装置流程简图

 

产品核心设计

Core Product Design

 

高效换热器

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独特内部设计,确保物料换热时保持湍流,保持混合程度的同时快速换热。

    在常规换热器中,经乳化的流体每流经一层环路,流体中的油滴粒径将逐渐增大,说明常规换热器无法保持良好的混合状态,可能导致反应进行不完全。

    我们设计的高效换热器通过特殊的通道结构,增加局部湍流,混合效果大大改善。

高效混合器

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混合器进料口采用广角扇形喷头将物料均匀喷入混酸中,使物料呈液滴状均匀分布于混酸中,大大提升传质效率。

 

    针对硝化反应特性进行设计,使得进料与循环混酸适度混合,保证传质效果的同时防止反应过程过快。

强混合泵

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快速实现非均相混合乳化,增大传质面积。

 

高效分层罐

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通过独特的内部结构设计,强化液液两相的分离,缩短分层时间,可以实现连续分层。

 

 

产品优势

Product Advantages

 

生产连续化  

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灵活的连续化生产工艺。

换热效率高

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壳程采用多段折流设计,保证物质湍流,提高换热效率。

产品收率高

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强化的两相混合使得反应传质效应较好,提高反应转化率。通过控制物料停留时间,使得副反应有效减少,提高选择性。实现产品收率的提升。

反应条件温和

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反应温度控制在100℃以下。混酸能够及时吸收硝化反应产生的热量,绝热温升小,确保温度可控,避免多硝基物产生。

安全性能高

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反应物持液量小,实现本质安全。同时设置多处安全联锁设计,保障反应体系安全。

投资成本低

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装置结构简单,低投入,生产效率高,管理成本低,操作灵活。

 

产品参数

Product Specifications

 

 

    以上参数供客户参考,实际参数可根据客户要求进行定制。

 

【产品定制】

 

本产品提供定制化设计服务,可根据客户需求定制设计实验室设备、中试设备乃至大规模工业生产用设备。

如需要了解产品详情,欢迎联系我们。

联系方式:

158 2291 7856 揭先生

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2025-02-14 15:01

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