连续反应器

      微通道技术是近年来发展迅速的一种新型过程强化技术，具有体积小、传递性能优、安全性高、易放大等优点，能够实现物料停留时间、过程条件的精确控制，且能够简单实现连续化操作。本团队深入研究微通道设备的结构特点对其流体力学、传递性能的影响，为客户开发具有工业应用前景的微通道装置与工艺。

连续硝化装置

      硝化反应定量补加浓硫酸与大量循环湿酸通过硫酸混合器混合，混合后再与定量的98%浓硝酸和定量的99%甲苯通过文丘里混合器混合进入硝化泵，在40~50°C温度、浓硫酸催化条件下，经过硝化泵的强混合，甲苯与硝酸迅速完成反应，由于有大量混酸循环吸收反应瞬时放出大量反应热，所以经过硝化泵混合反应后，溶液温升在10~15°C左右。反应液经由反应换热器将反应液降至40~45°C进入反应分层罐。在重力作用下混酸与有机物分层，分层罐上部溢流出有机相，底部采出少量酸相，目的为采出反应生成的水和投料的水，采出废酸去废酸回收工段，大部分混酸循环进行硝化反应。反应分层罐顶部会有硝烟气产生，由引风机引入硝烟吸收工段。

氟化装置

      本装置适用于氟气氟化反应，属于间歇氟化工艺。反应前，将原料、催化剂及溶剂按比例投入配料釜中混合，完全混合后进入反应釜反应生成中间产物。中间产物进入脱溶釜进行脱溶，脱出的溶液经冷凝后回收利用，脱溶后中间产物经过滤器将催化剂分离出来回用，中间产物进入氟化釜，通入氟气开始氟化。氟化分为若干阶段，各阶段反应条件不同。氟气用量根据尾气中氟气的浓度进行判断控制。反应完成后，多余尾气进入尾气处理系统，产品由釜底采出。

降膜反应器

      降膜反应器是一种适用于气液两相反应的装置，反应时液相由顶部进入，通过分布器后均匀的分布在每根降液管内，并在内管壁上形成均匀的液膜。气相从反应器底部进入降液管，在管内通过气液界面与液相进行反应。液膜沿着管壁不断翻新，实现液相与气相的全面接触。反应产生的易挥发物质蒸发到气相中，伴随未反应的多余气相物质从塔顶排出。而重组分产物则继续沿管壁向下流动最终采出。